更新時(shí)間：2024-04-25 點(diǎn)擊次數(shù)： 3413次
雙頭眼藥水灌裝機(jī)集機(jī)械、電子、氣動(dòng)為一體，具有有瓶灌裝、無瓶不灌、有瓶上內(nèi)塞、有內(nèi)塞的瓶子上外蓋的功能。
采用雙頭灌裝，雙頭上內(nèi)塞、雙頭旋外蓋裝置，具有自動(dòng)化程度高、成品率高、適應(yīng)性廣、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
本機(jī)可聯(lián)線也可單機(jī)使用。
八泵直線灌裝機(jī)采用直線灌裝、回轉(zhuǎn)式旋蓋機(jī)構(gòu)，能自動(dòng)完成輸瓶、灌裝、上蓋、旋（軋）蓋等工序，適用于糖漿、町劑、農(nóng)藥，日化等其它溶液的包裝生產(chǎn)。
其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效益高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化，可單機(jī)使用也可聯(lián)線使用。
噴霧劑灌裝機(jī)適用于藥品、化妝品行業(yè)的帶有細(xì)長管帽蓋的瓶子的液體灌裝、自動(dòng)上帽蓋、自動(dòng)旋緊蓋。
針對(duì)噴霧帽蓋上的細(xì)長管彎曲或細(xì)長，該機(jī)配置了國內(nèi)的機(jī)械手及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證噴霧帽蓋可靠地進(jìn)入瓶口，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
它具有自動(dòng)化程度高、成品率高、適應(yīng)性廣、穩(wěn)定性好而受到廣大用戶的青睞，并擁有國家，國內(nèi)在該類機(jī)型上的空白。
經(jīng)過多年的不斷完善，現(xiàn)在的機(jī)型已批量投入市場，且占國內(nèi)噴霧液體灌裝生產(chǎn)線市場的90%以上，該機(jī)符合GMP藥品生產(chǎn)規(guī)范。
雙頭眼藥水灌裝機(jī)的主要特點(diǎn)包括：
1.高效率：由于具備兩個(gè)灌裝頭，可以在同一時(shí)間內(nèi)完成兩個(gè)容器的灌裝，顯著提高生產(chǎn)線上的眼藥水灌裝速度。
2.高精度：眼藥水的灌裝需要非常精確的劑量控制，雙頭灌裝機(jī)通常配備高精度的計(jì)量裝置，確保每次灌裝的劑量準(zhǔn)確無誤。
3.易于操作和維護(hù)：通常設(shè)計(jì)有人性化的操作界面和簡單的維護(hù)流程，使得設(shè)備易于操作和保養(yǎng)。
4.可定制性強(qiáng)：根據(jù)不同客戶的需求，可以定制不同的灌裝量和灌裝速度，以適應(yīng)不同規(guī)格和品種的眼藥水灌裝。
5.符合GMP標(biāo)準(zhǔn)：作為制藥設(shè)備，通常采用不銹鋼或其他符合醫(yī)藥衛(wèi)生要求的材料制成，并且設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了清潔和消毒的要求，以滿足GMP（良好生產(chǎn)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)。
雙頭眼藥水灌裝機(jī)的工作過程大致如下：
1.空瓶由輸送帶送入灌裝區(qū)域。
2.機(jī)械手抓取空瓶并定位到灌裝頭下方。
3.灌裝頭下降，開始精確地注入規(guī)定劑量的眼藥水。
4.灌裝完成后，灌裝頭升起，機(jī)械手將已灌裝的眼藥水瓶移送至下一個(gè)工序。
5.輸送帶將灌好的眼藥水瓶送出灌裝區(qū)，同時(shí)將新的空瓶送入，準(zhǔn)備下一輪灌裝。
在整個(gè)灌裝過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，會(huì)配備一系列的安全措施和質(zhì)量控制系統(tǒng)，比如無瓶不灌裝、自動(dòng)檢測灌裝量是否達(dá)標(biāo)等功能。
雙頭眼藥水灌裝機(jī)的主要特點(diǎn)包括：1.高效率：由于具備兩個(gè)灌裝頭，可以在同一時(shí)間內(nèi)完成兩個(gè)容器的灌裝，顯著提高生產(chǎn)線上的眼藥水灌裝速度。2.高精度：眼藥水的灌裝需要非常精確的劑量控制，雙頭灌裝機(jī)通常配備高精度的計(jì)量裝置，確保每次灌裝的劑量準(zhǔn)確無誤。3.易于操作和維護(hù)：通常設(shè)計(jì)有人性化的操作界面和簡單的維護(hù)流程，使得設(shè)備易于操作和保養(yǎng)。4.可定制性強(qiáng)：根據(jù)不同客戶的需求，可以定制不同的灌裝量和灌裝速度，以適應(yīng)不同規(guī)格和品種的眼藥水灌裝。5.符合GMP標(biāo)準(zhǔn)：作為制藥設(shè)備，通常采用不銹鋼或其他符合醫(yī)藥衛(wèi)生要求的材料制成，并且設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了清潔和消毒的要求，以滿足GMP（良好生產(chǎn)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)。雙頭眼藥水灌裝機(jī)的工作過程大致如下：1.空瓶由輸送帶送入灌裝區(qū)域。2.機(jī)械手抓取空瓶并定位到灌裝頭下方。3.灌裝頭下降，開始精確地注入規(guī)定劑量的眼藥水。4.灌裝完成后，灌裝頭升起，機(jī)械手將已灌裝的眼藥水瓶移送至下一個(gè)工序。5.輸送帶將灌好的眼藥水瓶送出灌裝區(qū)，同時(shí)將新的空瓶送入，準(zhǔn)備下一輪灌裝。在整個(gè)灌裝過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，會(huì)配備一系列的安全措施和質(zhì)量控制系統(tǒng)，比如無瓶不灌裝、自動(dòng)檢測灌裝量是否達(dá)標(biāo)等功能。